如何保证平版模切瓦楞纸箱的质量

经典印刷发布时间： 2008-5-22 9:01:50

尽管滚筒模切瓦楞纸箱工业发展迅速，目前仍有相当一部分瓦楞纸箱采用平版模切进行加工，就算是在许多拥有滚筒模切机的大型纸箱厂，也有平版模切机在工作，以满足一些印刷要求特别高、模切要求特别高、压痕要求特别高、或较短版的订单(图1)。虽然平版模切的速度和产量远不及滚筒模切，但从压痕精美程度和精确度来讲，平版纸箱的质量是滚筒纸箱无法企及的。然而平版模切纸箱要达到市场所要求的质量，并不简单，如果忽视必要的模切工艺，往往会产生模切不彻底、压痕爆色、爆线、起毛边、停机排障等等诸多问题，失去平版模切的意义。

       那么如何保证平版模切顺利进行呢？采用优秀的模切材料并使其互相配合，成为平版纸箱模切质量的重要保证。有三种模切材料直接影响着平版瓦楞纸箱的模切质量，即"压痕底模"、"模切刀"及"反弹海绵胶"。

IK型底模压痕线对完美压痕的保护

       传统的平版瓦楞纸模切中，底模制作大多由操作工用刀具在纤维纸上刻线(南方称"手界线")而成，做法非常落后，效率低下，不够精确；模切出的纸箱通常质量较低劣，如压痕不均匀、裂痕、三角痕、不明显等，连中档产品也算不上，难以在越来越激烈的竞争中立足；且依赖"师傅带徒弟"的方式去进行技能传授，不利于技术的快速推广。有些较落后的工场，任何底模也不用，根本谈不上压痕了。 德国西途(CITO)公司首创的压痕系统，引发了一场底模材料的革命。目前，CITO压痕线在100多个国家得到广泛的采用。在中国，特别是香港、广东、上海、江苏、浙江、四川、北京、天津、云南等对包装要求很高的地区，各印刷包装厂也纷纷采用西途压痕线。

        如何选择合适的底模压痕线的厚度和宽度呢？(图2)先量出压平的瓦楞纸厚度e(设为1.0mm)，即可选出压痕线厚度A，即A ≥1.0mm(如纸的韧度较差，可选择A ≤1.0mm)，再按公式(e x 2)+ d可得出压痕线宽度B，即：B=（1.0 x 2.0）+ 1.0 = 3.0 mm。根据计算，应选用压痕线的规格为1.0 x 3.0 mm。

        然而，为什么有些用户反映，用了普通型号的底模压痕线，规格计算及选用也正确，而仍然会有压痕爆裂的现象呢？主要原因在于，瓦楞纸的厚度比卡纸要大很多，而瓦楞纸的表层实际上却比卡纸脆弱，在受到底模直角边缘的压力时，很容易爆裂，使表层被扯开、露白，非常难看，纸箱的强度和折痕韧性大为降低。

      保护(图3)。据测试统计，使用IK型后，压痕质量明显提高，出现爆线的机会比以前减少了90%。废品率进一步降低，生产效益进一步提高。有平版模切瓦楞纸箱工序的厂家，如遇到爆线等问题而找不到原因，不妨试一试IK型。

        模切刀的选用对起尘、起丝现象的控制

        随着全球环保呼声的日益高涨，再造纸在包装行业的应用将越来越广泛。而再造纸在模切中所产生的纸尘远比原生纸多。特别在食品包装、卫生用品包装、医药用品包装中，纸尘必须控制在一定的限度内。在纸张已选定的前提下，选用合适的模切刀及反弹海绵胶可以有效地降低模切起尘。即便是在一般高档模切刀的刀锋上，如用放大镜观察，仍有很多气孔和粗糙面，即并不光滑，这是产生纸尘的原因之一。奥地利宝拿(Bohler)公司提供一款 "Supreme至尊刀" (图4)，采用特别的金属涂料，像对墙壁批荡一样，将气孔和粗糙的表层填平，达到极佳的光滑程度，这样就有效地减少了纸尘的产生。由于刀锋与纸边的摩擦力减少，使刀本身更加耐用长久。

     "起丝"也是模切中时有发生的现象，其原因之一在于模切刀锋承受不了较大的模切压力，刀锋在模切刚开始时即已变钝，接下来的模切实际上是"压断"而非"切断"，刀锋的钝面在纸上压出了丝。此现象在纸张表面过胶上光油的情况下更易发生。改善的方法首先是科学地调节模切压力，防止压力过大，然后是采用刀锋特别淬火加硬的模切刀，如环宇(Universal)系列。如果仍未见效，建议采用档次更高的"超级至尊Stabilo藏锋刀"(图5)，这种刀经过更为精心的刀锋处理，使其锋芒内敛，其刀锋抗压程度比其他型号的刀锋高出数倍，可有效地防止起丝现象的发生。

        反弹海绵胶对起尘、起毛和模切速度的影响

        起尘起毛的另一个原因是反弹海绵胶材质、规格及安装位置不合理，比如当某位置的海绵胶缺乏足够的硬度和弹性时，在该位置无法压紧纸张，模切时产生扯开纸张的现象，而非理想的彻底切断，这样便产生了纸尘和纸毛。如海绵胶的回弹力不足，则会影响模切机的速度，导致频繁停机排障。所以，在现代模切材料应用技术中，反弹海绵胶的地位与其他模切耗材几乎平起平坐。海绵胶起着反弹废边、定位纸盒、协调模切压痕、保护连接点、均衡压力等重要作用。为保证模切的顺畅高速，减少纸尘、纸毛，必须选用质地均匀且硬度适当的海绵胶与优质模切刀、底模系统配合，真是环环相扣，缺一不可。

       有些厂家竟然在自动模切机上采用劣质的"拖鞋胶"，完全失去了购买自动模切机的意义。部分厂家在购买高档设备时不惜重金，但忘记了好马必须配好鞍，在选购材料时，宁愿采用档次较低的，违背了投资的初衷，美其名曰"降低生产成本"，实际上是本末倒置，是一种错误的生产管理方法。另一方面，如果模切机的档次一般，采用较好的模切材料，则可以弥补模切机本身的某些不足。

         平版瓦楞纸模切常用的海绵胶有以下：

        250密封型海绵胶：

         性能：模切次数250,000次，反弹速度7500次/小时。

         规格：11x10x1000 mm (木板厚度15mm)。

         功能：迅速回弹纸张，提高模切速度，减低纸张所受压力，使纸张输送顺利。

         位置：模切刀两边，与刀相距2mm，高出刀锋1.2mm。

        250密封拱型海绵胶：

         性能：模切次数250,000次，反弹速度7500次/小时。

         规格：12x13x25000 mm (木板厚度15mm)。

         功能：消除卡纸现象，保护打口位，使纸张传送更高速，减少纸尘和碎片。

         位置：打口位及所有部位，高出刀锋1.2mm。