印后设备智能化将成为主要潮流
经典印刷发布时间： 2008-6-10 11:11:20
有报告显示，我国印刷机装机量的增长速度比国内生产总值（GDP）11.4%的增长速度略高，2007年在13%左右。专家表示，现有印刷产能基本满足市场需求，双方呈现良性增长趋势，而印后装订设备装机量明显不足，自动化、智能化印后设备的市场需求不断扩大。为什么会出现这种情况？我国印后设备的市场现状如何？呈现怎样的发展趋势？ 记者近日就此采访了行业相关人士。
市场格局 北人、上海紫光、精密达三足鼎立
对我国的印后设备制造业来说，用“起步晚、发展速度快”来形容最恰当不过了。从20世纪70年代起，“自主研发”的概念才真正进入这一行业。当时，北京人民机械厂与北京印刷机械研究所、北京新华印刷厂修制车间共同研发了国内首批冷胶（又称白胶）无线胶订生产线，随后又开发了生产联动线等一系列产品。
改革开放后，对印后设备的研发投入逐年增加，直接推动了印后产业的发展。1984年~1985年年间，国内引进了马天尼的联动线生产技术，促进了我国印后联动生产线的诞生。首先是全国各地的新华印刷厂装备了印后联动生产线，随后普及到国内十几万家印刷企业。除了上海紫光（原上海订书机器厂）有限公司等推出自主品牌的无线胶订设备，OEM方式的合作也开始出现——由东京出版机械株式会社提供技术支持、加工设备和管理方式，凭借北人的影响力和在中国广泛的销售服务网络，大量贴上“北人牌”商标的印后设备涌现到中国市场。
据统计，2002年~2007年，北人销售了90余套印后装订联动线，基本占据了国内40%的印后装订设备市场份额。从市场占有率来看，北人、上海紫光、精密达三足鼎立的市场格局基本形成。
发展趋势 数字化工作流程是主流
如果采用相同的流程标准，国内印刷企业的国际产品加工能力无疑会大大增强，中国印企承接海外订单也便不仅仅是少数几家大企业的“奢望”了。
与早期单机串联的联动生产线不同，现在多数设备已经添加了智能化模块，从而更加有效地减少了重复劳动。近年来，国内已经有3家企业加入了CIP4国际组织，引进了国际接口，或者说工作流程。但总体来说，国内多数印企对印刷流程标准的重要性仍缺乏认识。
北人集团印后服务部经理张四同告诉记者，现在，越来越多的国内印企实现了印前CTP，但相应的印刷流程、印后流程的相关接口标准却没有普及，未来几年里，数字化工作流程的延续和发展将是印刷业的主要潮流。国外的先进企业已经意识到这一点，例如海德堡的M600型印刷机，就增加了读版器模块，可以将印刷制版中心处理的印版数据转换为机器可识别的格式，通过软体转移到印刷机上，再经过读版、扫描装置，就可以直接印刷。
应用CIP4标准可以建立便利的工作流程。举例来说，只要美国的出版社按照CIP4标准制定印刷任务，北京的新华印刷厂就可以通过网络接受电子数据，然后通过CTP技术电脑制版直接上机印刷。因为印刷的技术要求已经数据化，具体到数字范围或数值，所以减少了送书样的流程。同时美国企业可以通过网络进行书样、印数、原辅材料的全程监控、实时监控，比如，只需通过电脑终端，就可以查询印刷机台实时数据，假设指定使用晨鸣纸业的纸张，就可以通过扫描预装的纸张条码来确定纸张规格，进行印刷后还可以随时读取书芯印数、彩封印刷情况等实时数据。
近年来，北大方正等企业在全国范围内大力推广其CTP产品，力求在硬件上确保实现数字化流程，但个性化出版、数字出版流程等在国外市场比较流行的新型印刷出版模式在国内发展缓慢，专家认为，主要是由于管理体制不同，但国内对这方面的认识正在不断提高。
设备厂商 提防“高端最好”错误认识
记者了解到，在即将开展的德鲁巴展会上，北人将展出骑马订联动线，胶订联动线、模切机等多套在国内较为成熟的机型。该厂的印后设备正在逐渐打进国际市场，曾中标联合国教科文组织，出口13台模切机，向俄罗斯销售8台品牌产品。
中国印后设备正在向高端化发展，但更多专家认为，在国内市场，低速机器仍有需求，企业在购买时不能像国外市场那样想当然地认为设备越快越好、越新越好。比如印刷需求增长缓慢，而印装能力也比较落后的地区，正需要大批的中档机型来填补这样的市场空缺。举个简单的例子，一般县城、乡镇的民营印刷企业，若非要求他们上商务轮转是不现实的，首先是他们没有财力；退一步讲，即使有能力也没有必要上，因为当地未必有那么大的印刷需求。
“在各种因素中，人是最主要的。”张四同认为，国内印后方面高素质的人才太少。纵观国内的印刷行业，充斥在生产第一线的大多是农民工兄弟，有条件的厂还进行些正规的上岗教育，某些私企恨不得“来人就上岗”。企业的领导者、决策者往往只注重自己的生产设备，想当然地认为设备好就一定能出好活儿，却忽略了工人对机器的掌握程度。设备供应商虽然经常走访或上门服务，甚至随叫随到，但目标只是集中在设备的销售与采购上，同样忽略了对设备使用者的重视。
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