在生产实践中正确理解水墨平衡

      经典印刷发布时间： 2008-6-26 16:01:53

水墨平衡是胶印重要理论之一，是进行正常印刷的必要保证。两者的平衡不是呆板地固定在一个数值上，而是处于相当范围内的平衡，正确理解水墨平衡，对提高印刷技术、排除疑难故障等都是至关重要的。

故障１：B-B型双面印刷机反版叼口上暗脏

故障排查步骤如下。

(1)擦净版面，检查水辊储水充足，在离压状态下，试运转，然后合上水辊、墨辊，正常供水供墨，数分钟后，叼口两边陆续出现脏迹，有墨杠的特征，侧视版面水分也够大，可为何上脏呢？

(2)按维修惯例分析，上脏只与印版滚筒、墨辊、水辊三者有关系。于是重点用塞尺重新调整墨辊、水辊，压墨杠宽窄也符合标准，然后在运转状态下检查墨辊、水辊和印版的接触情况，两者均有轻微的跳动，且运动自如，横向串动量也很小，看来和印版接触正常，没有出现大跳动和反弹现象。以上调整完毕后试机，运转数分钟后，暗脏又出现了，初步判断此故障不是水辊、墨辊调整不当造成的。

(3)调整水辊的供水方向以及串水、串墨时间。

(4)重新调节水辊和印版的接触压力，轻些重些均不见有效。

(5)更换水辊绒，清理传水钢辊，保障供水畅通。

(6)为排除因印版空白部分的感脂层被破坏而导致上脏，更换印版，但更换2块新印版后还是上脏。

难道是水墨平衡有问题？于是清洗墨辊、水辊，按标准重新配制润版液，并换用另一种新墨，再开机印刷，故障没有再发生！

总结：故障的直接原因是水墨平衡失调，使油墨过度乳化而产生浮脏。但排查此故障时，一开始仅考虑了机械方面的因素，而没有从工艺上考虑。胶印中油墨乳化是不可避免的，但油墨中润版液的含量应控制在15％～26%。如果供水量大，版面水膜过厚，瞬时乳化量就会增加，使水墨平衡遭到破坏，从而出现各种故障。又因叼口是故障发生的敏感区，特别是印版两端非图文区油墨和润版液接触时间长，所受机械压力也大，更易使油墨乳化而上脏。因此，平时勤清理水墨辊，对保证正常印刷和保养设备是大有益处的。

故障２：B-B型印刷机反版压印不实，印迹发虚

故障排查及解决步骤如下。

(1)调整版面水、墨量，在水墨平衡的基础上本着“水小墨小越印越好，水大墨大越印越差”的原则，勤搅油墨，使其在墨辊两端和中间交替使用，油墨黏度和流动性也符合要求，但印迹还是发虚。

(2)检查墨辊、水辊与印版的接触压力，均正常（注意在合压状态下调整）。

(3)检查反版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，符合要求。

(4)拆开机器护罩，检查离合压机构和靠山，发现合压杆在合压时有反弹现象，造成压力自动减退，故压印不实而使印迹发虚。重新调整，拧紧松动的螺栓，保证合压后压力杆能自锁，故障完全排除。

总结：调节水墨平衡必须和机械调整、规范化操作、平时的设备保养等相结合，才能有效发挥其重要作用。